产品展示


发动机检测
   发布时间:2013-11-28 9:00:39
  

我司可生产汽车发动机相关检具,对汽车发动机的缸体、缸盖、连杆、气门、活塞等进行测量。

一、缸体的测量:

检测项目:

 ■ 缸体内孔直径及圆度;(检测2~3个截面,每个截面检测X、Y两个方向)

 ■ 缸体内孔锥度;

 ■ 缸体内孔圆柱度;

 ■ 缸体主轴孔直径及圆度;(每一档主轴孔检测一个截面,四个测量点)

 ■ 缸体凸轮轴孔直径及圆度;(每一档主轴孔检测一个截面,四个测量点)

 ■ 各缸孔轴心线对上端面的垂直度;

 ■ 中间主轴孔轴心线相对于两端主轴孔的径向跳动;

 ■ 中间凸轮轴孔轴心线相对于两端凸轮轴孔的径向跳动;

检测及显示方式:

 ■ 机械测量:百分表或千分表显示。

 ■ 气动测量:浮标式气动量仪、气电式电子柱量仪或小型测量电箱显示。

 ■ 电感测量:电感式电子柱量仪或小型测量电箱显示。

 ■ 综合测量:工控机型测量电箱显示,通常用于多参数综合测量。

实例:缸体在线综合测量仪

缸体在线综合测量仪是发动机缸体专用设计的在线通过式综合检测设备,是提高产品质量所不可缺少的高精度检测仪

器。其结构基本分为输送料道、缸孔测量工位、曲轴孔、凸轮轴孔测量工位和打标工位。该测量仪可进行多参数测量,测量数据和动作控制均由计算机完成,系统稳定可靠,测量软件可图形化显示各参数的实际测量值,并对测量结果进行自动存储,可对测量数据进行数据统计分析,包含机床加工能力指数Cp、Cpk值的评定等,可统计合格数、合格率、废品率等,还可通过Xbar_R图、X_Mr图、XBar-S图等进行过程控制分析。它还具备故障诊断、自动巡检、故障指示以及打标机等功能。


检测参数:

1、缸孔直径、圆度、圆柱度,并对直径进行分级;汽车发动机零部件检测

2、曲轴孔直径、圆度和圆柱度;

3、缸体主轴孔、凸轮轴孔的直径、圆度、圆柱度和同轴度等,并对直径进行分级。


     功能特点:

1、在线、悬挂式综合测量仪,工控机电箱型。

2、测量仪主体主要有工作台、支架、吊具、气源过滤系统、气测头连接部、塞规、测量头动作执行装置等组成。一次

测出全部参数。

3、布置在生产线上,实现气动、电动组合测量和全自动在线测量。

4、具有强大的动作控制、信息采集、数理处理、统计分析等功能;

5、配有打印输出端口;

6、测量结果三色灯光指示功能;

7、采用气动测量方式,将气测头采样值经气电转换器转换成电信号,再经高精度电感放大后由工控机进行运算及处理,自动存储测量结果并显示在显示器。

8、在被测件的每个被测缸孔中布三个采样截面,每个截面共四个测点。

9、曲轴孔和凸轮轴孔每截面共有四个测点。

 


二、缸盖的测量:

检测项目:

 ■ 缸盖进、排气门导管安装孔直径、阀座安装孔直径;

 ■ 缸盖各进、排气导管孔、阀座锥面圆度和跳动;

 ■ 缸盖凸轮轴孔直径、圆度及跳动;

 ■ 缸盖结合面平面度;

缸盖燃烧室容积;

 ■ 缸盖各定位销孔、挺柱孔、火花塞孔直径及深度,孔间距离;

 ■ 缸盖各油封孔、水道孔、油孔直径及深度;

 ■ 缸盖各螺纹孔及其深度;

 ■ 缸盖各孔(包括螺纹孔)间的位置度;

检测及显示方式:

 ■ 机械测量:通止功能型量规;或百分表、千分表显示。

 ■ 气动测量:浮标式气动量仪、气电式电子柱量仪或小型测量电箱显示。

 ■ 电感测量:电感式电子柱量仪或小型测量电箱显示。

 ■ 综合测量:工控机型测量电箱显示,通常用于多参数综合测量。


 

三、曲轴的测量:

检测项目:

  ■ 曲轴各档主轴径直径、锥度;(每个主轴径检测两个截面)

  ■ 曲轴各档主轴径圆度和跳动;

  ■ 曲轴连杆轴径直径、锥度;

曲轴前端面各轴直径、锥度、圆度和跳动;

  ■ 曲轴后端面各轴直径、锥度、圆度和跳动;

  ■ 曲轴连杆径的偏心距离;

  ■ 曲轴连杆径轴心线相对于主轴径的平行度;

  ■ 曲轴主轴径档宽、端面跳动;

  ■ 曲轴连杆径档宽;

  ■ 曲轴各个连杆径相互空间相位角;

  ■ 曲轴端面各孔(包括螺纹孔)的孔径、深度和位置度;

  ■ 依据对曲轴主轴径、连杆径的测量进行分组,并进行标记;

检测及显示方式:

  ■ 机械测量:通止功能型量规;或百分表、千分表显示。

  ■ 气动测量:浮标式气动量仪、气电式电子柱量仪或小型测量电箱显示。

  ■ 电感测量:电感式电子柱量仪或小型测量电箱显示。

  ■ 综合测量:工控机型测量电箱显示,通常用于多参数综合测量。


四、凸轮轴轴的测量:

检测项目:

  ■ 凸轮轴轴各档主轴径直径、锥度;(每个主轴径检测两个截面)

  ■ 凸轮轴各档主轴径圆度和同轴度;

  ■ 凸轮轴前端面各轴直径、锥度、圆度和同轴度;

  ■ 凸轮轴后端面各轴直径、锥度、圆度和同轴度;

  ■ 凸轮型线升程误差和最大升程误差;

  ■ 凸轮型线相对于主轴径的平行度;

  ■ 凸轮基圆直径;

  ■ 凸轮键槽宽度;

  ■ 凸轮轴各凸轮相对于键槽的相位角;

  ■ 依据对凸轮轴主轴径、凸轮型线的测量进行分组,并进行标记;

检测及显示方式:

  ■ 机械测量:通止功能型量规;或百分表、千分表显示。

  ■ 气动测量:浮标式气动量仪、气电式电子柱量仪或小型测量电箱显示。

  ■ 电感测量:电感式电子柱量仪或小型测量电箱显示。

  ■ 综合测量:工控机型测量电箱显示,通常用于多参数综合测量。

五、连杆的测量:

检测项目:

 ■ 连杆大头孔直径、圆度、锥度;(检测相互垂直的两个截面)

 ■ 连杆小头孔直径、圆度、锥度;(检测相互垂直的两个截面)

 ■ 连杆两孔中心距;

 ■ 连杆两孔轴心线的平行度;

 ■ 连杆两孔轴心线的扭曲度;

 ■ 连杆端面相对于大头孔轴心线的垂直度;

 ■ 连杆厚度;

 ■ 依据对连杆两孔的测量进行分组,并进行标记;

检测及显示方式:

 ■ 机械测量:通止功能型量规;或百分表、千分表显示。

 ■ 气动测量:浮标式气动量仪、气电式电子柱量仪或小型测量电箱显示。

 ■ 电感测量:电感式电子柱量仪或小型测量电箱显示。

 ■ 综合测量:工控机型测量电箱显示,通常用于多参数综合测量。

 

六、气门的检测

   气门多参数综合检验机是用于检测汽车进排气门零件的尺寸和形状误差的多参数综合测量仪器,是汽车零部件制造行业提高检验手段,保证产品质量不可缺少的精密仪器。

  该检验机具有多参数检测;手工上、下料;自动测量;高精度,高效率等特点,测量数据由微机测量系统(工控机)处理,液晶屏数字显示,自动储存、打印测量结果以及计算被测工件的MCP值。

测量参数:

  1、大端直径:Φ20~Φ60;

  2、脖径:Φ5~Φ12

  3、杆部小端直径:Φ5~Φ12

  4、杆直径:Φ5~Φ12(三个截面);

  5、锁环槽直径(槽底有矩形和圆弧两种)

  6、凡尔线到大端面的距离;

  7、凡尔线到锁环槽中心的距离;

  8、凡尔线到小端面的距离;

  9、槽底中心到小端面的距离;

  10、凡尔线相对于杆径中心线的圆跳动;

  11、杆部小端面相对于杆径中心线的圆跳动;

七、活塞的检测

   活塞环槽综合测量仪用于活塞直径Φ70~Φ180活塞环槽(梯形环槽、矩形环槽)的测量,其外形尺寸约为480×310×548mm,并具以以下主要特点:

  1、以活塞趾口胎定位;

  2、精密轴系可手动旋转,具有偏摆、平移、锁紧功能;

  3、正弦轨工作台可调整梯形环槽角;

  4、传感器具有微调机构,正、反向测量换向机构;

  5、测量系统具有防撞提示报警装置;

  6、测量过程由计算机控制,传感器实时测量值通过光柱显示,目标功能选择由下拉式菜单实现,直线度由最小二乘法评定。

 


实例一、活塞销孔直径测量仪

检测内容:

  活塞销孔直径

设备特点:

  1.小型座式检具。标准配置,可以配置气动量仪或电子柱量仪。

  2.手动比较式测量。

  3.将被测活塞销孔套入测量头上即可直接测出结果。

  4.其余功能参见“产品分类及功能简介”有关内容。

主要技术指标:

  1、重复性精度: ≤1/10 δ(δ为被测参数公差带)

  2、长时间稳定性:≤2μm(4小时内)

  3、测量节拍:10秒/件